水泥工业中，其成品与半成品主要以粉状形式存在，并伴有煅烧过程，因此其粉尘排放对大气造成的污染很大。水泥生产中产生的细颗粒和硫化物、氮氧化物都是形成PM2.5的因素，可以说水泥工业是副产PM2.5的大户之一。

水泥工业对大气所产生影响的主要污染源是粉尘和废气，粉尘主要是由于水泥生产过程中原燃料和水泥成品储运，物料的破碎、烘千、粉磨、煅烧等工序产生的废气排放或外逸而引起的，其中原、燃料粉磨及煅烧发生的粉尘排放最为严重，约占水泥厂粉尘总排放量的70%以上。水泥工业对大气环境产生影响的废气（包括SO₂、NO_x、CO₂、HF等），其中SO₂是因烧成系统的燃料含硫燃烧产生的；CO2是由水泥生产中CaCO₃分解和煤炭燃烧而产生的；NO_x是空气中的N₂在高温有氧燃烧条件下产生的。根据我国每年的水泥总产量推算，我国目前每年因水泥生产向大气排放的粉尘量和废气量分别为：各类粉尘约1330万吨；废气排放方面，每年向大气中排放的CO₂约2亿吨；SO₂排放量约100万吨；NO_X排放量1.3~1.6×10⁶立方米。

水泥工业粉尘排放的控制，主要是通过除尘器的过滤。根据GB4915-2004标准，从2005年1月1日起，新、改扩建水泥生产线的粉尘排放浓度就应达到：破碎机、磨机、包装机等通风设备粉尘排放浓度30mg/m³以下；窑、烘干机、篦冷机等热力设备排放浓度在50mg/m3以下；从2010年1月1日起现有生产线所有生产设备的粉尘排放浓度均执行上述排放要求，该标准2011年又重新修订，对颗粒物的排放更加严格。袋式除尘器是除尘效率最高的一种除尘方式，也是近年来发展最为迅速的除尘方式。袋式除尘器除尘效率高，可以过滤亚微米级的粉尘颗粒。袋式除尘技术的进步为水泥工业PM2.5粉尘排放控制，提供了有效的技术手段。

实验表明，粉尘粒径分布的变化对袋式除尘器阻力的影响不大。在稳定状况下，当其余条件相同时，保留在滤袋上的粗粉尘比细粉尘少，粗粉尘的穿透率没有细粉尘高。水泥工业粉尘颗粒的寸范围很大，涵盖了从亚微粉尘到易于沉降的毫米级微粒。对于电除尘器来说，粉尘的粒径分布、粉尘比电阻均会影响其除尘效率。此外，电除尘器的运行也有较多的不确定影响因素，比如：高低压控制设计运行不佳，振打清灰装置的运行方式不合理等。虽然电除尘器在正常运行工况下除尘效率较高，但对于超细颗粒物来说，仍有高达15%的颗粒物会排入大气，因此，若按今后控制PM25排放浓度要求，电除尘器在水泥行业将逐渐被列入淘汰的行列。袋式除尘器是利用机械式阻拦过滤机理，融合了重力、筛滤、惯性碰撞、吸附效应和扩散效应等各种力的综合效应，其对于比滤布空隙小的粉尘微粒同样可以取得良好的过滤性能。

袋式除尘器使用的关键在清灰，清灰效果很大程度决定着袋式除尘器及整个系统的成败，以强力清灰为特征的脉冲袋式除尘器成为首选的设备。新一代脉冲袋式除尘技术完全克服了传统脉冲除尘的缺点，清灰能力强的特征更为突出，使滤袋更长（6m或更长），占地面积少，设备阻力低，清灰所需气源压力低，工作可靠，维修工作量小等优点，杜绝了弱清灰类袋式除尘器普遍存在阻力过的现象。袋式除尘器的除尘效率更加提高，排放浓度低于30mg/Nm³已是普遍现象，低于10mg/Nm³也非罕见。

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